Razlika med kemičnim toner prahom in navadnim

Tradicionalni toner prah za laserske tiskalnike je že dolgo časa omejen z velikostjo zmeltega prahu. Postopek vključuje mletje in sejanje, da se izločijo najmanjši delci, kar pripomore k boljši resoluciji in živim barvam. Vendar pa ima ta metoda velike omejitve:

• - Neenakomerna velikost delcev: Kljub sejanju delci niso enakomerni, kar vpliva na kakovost tiskanja.
• - Omejene možnosti mletja: Zaradi fizikalnih omejitev mletja ni mogoče doseči zelo majhnih in enakomernih delcev.

Kemični toner prah je rezultat naprednega znanstvenega razvoja, kjer je postopek popolnoma drugačen. Namesto mletja se uporablja postopek, imenovan polimerizacija:

• - Proces: V vodi zmešamo vse sestavine (pigment, vezivo, statične aditive, flow aditive) in dodamo disperzator, običajno polivinil alkohol, ter katalizator. Med mešanjem se počasi formirajo enako veliki delci.
• - Enakomerna velikost delcev: Ker se delci oblikujejo v vodi, so enakomerni in optimalne velikosti za tiskanje.
• - Kakovost tiskanja: Rezultat je boljša resolucija in žive barve zaradi enakomernih delcev.

Argumenti in primeri

• 1. Kakovost tiskanja: S kemičnim toner prahom dosežemo bolj žive barve in ostrejše slike. Primer: Podjetje XYZ je po prehodu na kemični toner prah opazilo 20% izboljšanje kakovosti barvnih izpisov.
• 2. Zanesljivost: Kemični toner prah manj obrablja tiskalne glave, kar pomeni manj vzdrževanja. Primer: Pisarniški menedžer Janez poroča, da so se stroški vzdrževanja tiskalnikov zmanjšali za 15% po prehodu na kemični toner prah.
• 3. Stroški: Dolgoročno je kemični toner prah stroškovno učinkovitejši zaradi manj vzdrževanja in boljše izkoristljivosti tonerja. Primer: Podjetje ABC je po letu dni uporabe kemičnega toner prahu prihranilo 10% na stroških tiskanja.
• 4. Okoljski vpliv: Kemični toner prah ima manjši okoljski odtis zaradi bolj učinkovite proizvodnje in manj odpadnega materiala. Primer: Raziskava podjetja Xerox kaže, da kemični toner prah zmanjša emisije CO2 za 12%.