Ravna pločevina pomeni natančnejši razrez, manj izmeta in občutno manj težav pri nadaljnji obdelavi. Kdor je že poskušal lasersko, plazemsko ali mehansko rezati valovito oziroma ukrivljeno pločevino, dobro ve, kako hitro lahko majhna deformacija povzroči veliko težavo.

Rez ni več popolnoma natančen. Material se med delom premika. Izrezani deli se zvijajo, robovi niso enakomerni, pri varjenju pa se komponente ne prilegajo tako, kot bi se morale. Posledica? Dodatno ravnanje, počasnejša proizvodnja, več odpadnega materiala in nepotrebni stroški.

Prav zato se pred razrezom uporablja stroj za popolno poravnavo pločevine.

Kako je videti stroj za poravnavo pločevine?

Na prvi pogled je stroj za ravnanje pločevine videti kot robustna industrijska naprava z močnim kovinskim ohišjem, vhodno mizo, pogonskim sistemom in več zaporedno nameščenimi valji.

Najpomembnejši del stroja predstavljajo kovinski ravnalni valji. Ti so razporejeni nad in pod pločevino. Zgornji valji pritiskajo na material z ene strani, spodnji pa ga podpirajo in oblikujejo z nasprotne strani.

Pločevina tako med prehodom skozi stroj večkrat spremeni smer upogiba. Najprej se rahlo upogne v eno smer, nato v drugo. Postopek se večkrat ponovi, pri čemer so upogibi proti izhodu vedno manjši. Rezultat je bistveno bolj ravna, stabilna in za nadaljnjo obdelavo pripravljena pločevina.

Zakaj ima ravnalni stroj toliko valjev?

En sam par valjev pločevine praviloma ne more poravnati dovolj natančno. Lahko jo samo stisne ali grobo usmeri. Pri kakovostnem ravnanju pa mora biti material obdelan postopoma.

Več valjev pomeni več nadzorovanih upogibov. Vsak naslednji valj popravi del preostale deformacije. Na ta način lahko stroj zmanjša vzdolžno ukrivljenost, prečno valovitost, dvignjene robove in druge nepravilnosti, ki nastanejo med navijanjem pločevine, transportom, skladiščenjem ali predhodno obdelavo.

Valji morajo biti dovolj trdni, natančno izdelani in pravilno nastavljeni. Pri širši pločevini je pomembno tudi, da se pod pritiskom ne upogibajo, saj bi sicer poravnava na sredini materiala odstopala od poravnave ob robovih.

Kako poteka poravnava pločevine pred razrezom?

1. Pločevino položimo na vhodno mizo ali jo v stroj dovajamo neposredno iz koluta.
2. Operater nastavi debelino materiala, pritisk valjev in višino zgornjega sklopa.
3. Pogonski valji povlečejo pločevino v notranjost stroja.
4. Zgornji in spodnji valji pločevino večkrat izmenično upognejo.
5. Proti izhodu postajajo korekcije vedno manjše in natančnejše.
6. Iz stroja izstopi poravnana pločevina, pripravljena za laserski, plazemski, vodni ali mehanski razrez.

Celoten proces je hiter. Pri pravilni nastavitvi ni potrebno ročno ravnanje s kladivom, stiskalnico ali improviziranimi postopki, pri katerih je rezultat močno odvisen od izkušenosti posameznega delavca.

Katere težave rešuje stroj za popolno poravnavo pločevine?

Največja skrb uporabnika običajno ni samo to, ali bo pločevina videti ravna. Pomembno je, kaj se bo zgodilo med razrezom in po njem.

• Pločevina se med razrezom ne ziblje: rezalna glava lažje ohranja pravilno razdaljo od površine.
• Izrezani deli so natančnejši: manj je odstopanj pri merah, kotih in položaju odprtin.
• Manj je izmeta: materiala ni treba zavreči zaradi zvitih ali slabo izrezanih kosov.
• Varjenje je hitrejše: ravni deli se lažje sestavijo in potrebujejo manj prisilnega vpenjanja.
• Krivljenje je predvidljivejše: raven material se v krivilnem stroju obnaša bolj enakomerno.
• Proizvodnja je ponovljiva: prvi, deseti in stoti kos so si bistveno bolj podobni.

Primer iz proizvodnje

Predstavljajte si podjetje, ki iz pločevine izdeluje ohišja za stroje. Material pred laserskim razrezom ni popolnoma raven. Med rezanjem se pločevina na določenih mestih dvigne, posamezni izrezani deli pa po sprostitvi notranjih napetosti spremenijo obliko.

Delavci morajo vsak kos dodatno ravnati. Pri sestavljanju ohišja se odprtine ne ujemajo popolnoma, varilec pa porabi več časa za vpenjanje in prilagajanje.

Ko se v proizvodnjo vključi valjčni stroj za poravnavo pločevine, gre material skozi zgornje in spodnje ravnalne valje še pred razrezom. Pločevina v rezalni stroj vstopi bolj ravna, deli se bolje prilegajo, potreba po ročnih popravkih pa se zmanjša.

Prava vrednost zato ni samo v lepšem kosu pločevine. Vrednost je v prihranjenem času pri vsakem naslednjem proizvodnem koraku.

Ali je stroj primeren samo za tanko pločevino?

Ne. Obstajajo stroji za zelo tanko pločevino, srednje debele materiale in tudi močnejše industrijske izvedbe za debelejše plošče.

Pri izbiri stroja je treba poznati predvsem:

• največjo širino pločevine,
• najmanjšo in največjo debelino materiala,
• vrsto materiala, kot so jeklo, nerjavno jeklo ali aluminij,
• trdnost materiala,
• zahtevano ravnost,
• hitrost podajanja,
• način povezave z rezalnim strojem ali proizvodno linijo.

Stroj za mehkejši aluminij namreč ne potrebuje enake sile kot stroj za ravnanje debele ali visoko trdne jeklene pločevine.

Kako vem, da je poravnava dovolj dobra?

Najbolj preprost preizkus je polaganje pločevine na ravno merilno površino. Preverimo lahko razmik med pločevino in podlago, ukrivljenost robov ter morebitno zibanje materiala.

V zahtevnejši proizvodnji se ravnost preverja z merilnimi letvami, tipali, laserskimi merilniki ali avtomatskimi sistemi za kontrolo površine.

Pomembno je tudi, da se rezultat preveri po razrezu. Material je lahko na videz raven, vendar vsebuje notranje napetosti, zaradi katerih se izrezani del po sprostitvi ponovno ukrivi. Dobro nastavljen stroj za precizno ravnanje pločevine zato ne odpravlja samo vidne valovitosti, temveč zmanjšuje tudi vpliv napetosti v materialu.

Kakšen stroj za poravnavo pločevine potrebujete?

Najdražja napaka ni nakup nekoliko zmogljivejšega stroja. Najdražja napaka je izbira stroja, ki ne zmore zanesljivo obdelati vašega materiala.

Pred izbiro zato priporočam, da pripravite vzorce najtanjše, najdebelejše in najbolj deformirane pločevine, ki jo uporabljate. Na podlagi dejanskega preizkusa lahko določimo potrebno število valjev, njihov premer, moč pogona, delovno širino in način nastavljanja.

Pri nas lahko stroj prilagodimo vašemu proizvodnemu procesu. Upoštevamo širino materiala, debelino, hitrost linije, način podajanja in prostor, ki ga imate na voljo. Po potrebi lahko sistem povežemo tudi z odvijalnikom pločevine, podajalnikom, merjenjem dolžine ali rezalno napravo.

Ne kupujte stroja samo na podlagi fotografije ali največje navedene debeline. Pošljite nam podatek o materialu in fotografijo njegove deformacije. Skupaj lahko preverimo, kakšna izvedba bo resnično prinesla raven material, natančnejši razrez in manj popravljanja!