Svet Črnil

Opis

Profi laser 1500W za hitrejšo kovinsko proizvodnjo

V kovinskopredelovalni industriji največ denarja pogosto ne izgine pri velikih nakupih, temveč pri majhnih zamudah, ponovnih nastavitvah, zunanjem razrezu, transportu in čakanju na dobavitelja. Benjamin Franklin je to povzel preprosto: Pazite na majhne stroške. Majhna razpoka lahko potopi veliko ladjo.

Profi laser za razrez pločevine in mrež 1500W MAXPhotonics je namenjen podjetjem, ki želijo razrez prenesti v lastno proizvodnjo, skrajšati dobavne roke in pridobiti več nadzora nad kakovostjo. Gre za model 2010 Coil Laser Cutting Machine z delovno površino 1000 × 2000 mm, stabilno konstrukcijo in konfiguracijo preverjenih industrijskih komponent.

Med potencialne kupce sodijo:

• manjša in srednja kovinskopredelovalna podjetja
• ključavničarstva in izdelovalci kovinskih konstrukcij
• proizvajalci mrež, ograj in zaščitnih panelov
• izdelovalci elektro omar in industrijskih ohišij
• proizvajalci prezračevalnih kanalov in HVAC opreme
• izdelovalci kovinskega pohištva in trgovinske opreme
• proizvajalci kmetijskih ter industrijskih strojev
• podjetja za prototipiranje in maloserijsko proizvodnjo

Največjo skupino predstavljajo manjša in srednja kovinskopredelovalna podjetja, ki vsak dan izdelujejo različne kovinske dele v manjših ali srednjih serijah. Prav njim lasten fiber laser omogoča največji prihranek, saj lahko nujna naročila, prototipe in ponovljive izdelke razrežejo takrat, ko jih potrebujejo.

MAXPhotonics 1500W in inteligentna glava Raytools

Jedro stroja je Maxphotonics 1500W fiber laser. Takšna moč je primerna za natančen in hiter razrez različnih pločevin ter kovinskih mrež, pri čemer je dejanska zmogljivost razreza odvisna od materiala, njegove debeline, kakovosti površine in uporabljenega procesnega plina.

Laser uporablja inteligentno lasersko glavo Raytools BS03K. V primerjavi z osnovnimi glavami omogoča naprednejši nadzor procesa, zanesljivejše sledenje površini materiala in boljšo ponovljivost. Upravljanje prevzame Raytools XC3000 controller, zato ima operater pregled nad parametri, potjo rezanja in pripravo delovnega procesa.

Glavne koristi za proizvodnjo so:

• hitrejši prehod od načrta do končnega kosa
• manj zunanjega naročanja laserskega razreza
• boljša ponovljivost pri serijskih izdelkih
• manj ročnega popravljanja robov
• krajši odzivni čas pri nujnih naročilih
• več nadzora nad porabo materiala
• ugodna izdelava prototipov in manjših serij

Delovna površina 1000 × 2000 mm in Honeycomb miza

Delovna površina meri 1000 × 2000 mm. Takšna velikost je zanimiva za podjetja, ki ne potrebujejo velikega industrijskega sistema za cele standardne plošče, temveč iščejo kompakten stroj za vsakodnevno proizvodnjo, mreže, trakove, manjše plošče in pripravljene kovinske formate.

Stroj je opremljen s Honeycomb worktable oziroma satasto delovno mizo. Ta podpira obdelovanec na več mestih in pomaga pri stabilnem položaju materiala med rezanjem. Posebna konfiguracija vključuje tudi sprednje in zadnje pritisne valje, kar je pomembna prednost pri podajanju pločevine ali mreže skozi delovno območje.

Model 2010 Coil Laser Cutting Machine zato ni namenjen samo klasičnemu razrezu plošč. Njegova zasnova je zanimiva tudi za proizvodnjo, kjer se material podaja zaporedno in kjer morajo pritisni valji pomagati pri poravnavi ter stabilizaciji materiala.

Jeklena konstrukcija in aluminijasti nosilec

Stabilnost stroja neposredno vpliva na kakovost reza. Osnova je varjen okvir iz jeklenih cevi, ki stroju zagotavlja potrebno togost. Skupna masa stroja je približno 1200 KG. Večja masa zmanjšuje neželene premike in vibracije, ki lahko vplivajo na natančnost pri hitrih spremembah smeri.

Nosilec je izdelan iz aluminijeve zlitine. Takšna konstrukcija zmanjšuje gibljivo maso, zato lahko pogonski sistem hitreje pospešuje in zavira. Rezultat je bolj dinamično gibanje brez nepotrebnega povečevanja obremenitve motorjev.

Za linearno vodenje so uporabljena vodila tajvanske znamke velikosti 25. Prenos gibanja uporablja zobato letev in zobnik Taiwan YYC. Za zmanjševanje zračnosti ter natančnejši prenos navora so vgrajeni reduktorji Japan Shimpo.

Servo pogoni Inovance in samodejno mazanje

Za gibanje skrbijo servo motorji in gonilniki Inovance v konfiguraciji 850 × 3 + 750. Servo sistem zagotavlja nadzorovano pospeševanje, zaviranje in pozicioniranje, kar je bistveno pri zahtevnejših konturah, manjših odprtinah in ponovljivih serijah.

Stroj je opremljen s samodejnim sistemom mazanja. To ni samo dodatna funkcija. Redno mazanje linearnih vodil in drugih gibljivih elementov zmanjšuje obrabo, poenostavi vzdrževanje in pomaga ohranjati natančnost stroja skozi daljše obdobje uporabe.

Manj ročnega vzdrževanja pomeni manj možnosti, da bi operater mazanje pozabil. Posledično se zmanjšuje tveganje za prezgodnjo obrabo. To je prihranek, ki ga ob nakupu cenejšega stroja brez takšne opreme pogosto opazimo šele čez nekaj let.

Schneider, SMC in S&A industrijske komponente

Pri industrijskem stroju ni pomembna samo moč laserja. Pomembno je tudi, katere komponente skrbijo za elektriko, pnevmatiko in hlajenje.

• Glavne električne komponente: Delixi in Schneider
• Pnevmatske komponente: proporcionalni ventil Japan SMC
• Industrijski hladilnik: S&A
• Reduktorji: Japan Shimpo
• Zobata letev in zobnik: Taiwan YYC
• Linearna vodila: tajvanska znamka, velikost 25

Proporcionalni ventil SMC omogoča natančnejši nadzor procesnega plina. Hladilnik S&A skrbi za stabilno temperaturo laserskega izvora in laserske glave. Električne komponente Delixi in Schneider pa sestavljajo preglednejšo in servisno bolj razumljivo električno zasnovo.

Celotna konfiguracija Profi laserja

• Model: 2010 Coil Laser Cutting Machine
• Working size: 1000 × 2000 mm
• Worktable: Honeycomb table
• Total machine weight: približno 1200 KG
• Laser source: Maxphotonics 1500W fiber laser
• Laser head: Raytools BS03K intelligent laser head
• Control system: Raytools XC3000 controller
• Machine frame: welded steel tube frame
• Beam structure: aluminum alloy beam
• Linear guide: Taiwan brand, size 25
• Rack and pinion: Taiwan YYC
• Lubrication: automatic lubrication system
• Servo motor and driver: Inovance 850 × 3 + 750
• Reducer: Japan Shimpo reducer
• Main electrical components: Delixi in Schneider
• Pneumatic parts: Japan SMC proportional valve
• Chiller: S&A
• Custom configuration: front and rear pressing rollers

Primerjava z osnovnim konkurenčnim laserjem

Primerjava je namenjena preverjanju ponudb. Pri konkurenčnem stroju je treba pred nakupom zahtevati natančen seznam komponent, saj nizka začetna cena še ne pomeni, da so vključeni inteligentna glava, kakovostni reduktorji, proporcionalni ventil, samodejno mazanje in pritisni valji.

Ceneje z lastnim razrezom in manj čakanja

Največji prihranek ne nastane samo zaradi hitrosti laserja. Nastane zaradi spremembe celotnega delovnega procesa.

• ni več čakanja na termin zunanjega izvajalca
• ni dodatnega transporta materiala in izdelkov
• napako v načrtu lahko hitro popravite in kos ponovno izdelate
• izdelate lahko samo toliko kosov, kot jih trenutno potrebujete
• nujno naročilo lahko vključite neposredno v proizvodnjo
• ostanke materiala lahko bolje razporedite med manjše izdelke

Za podjetje, ki redno naroča zunanji laserski razrez, je lahko lasten stroj dolgoročno ceneje. Posebej takrat, ko v ceno zunanje storitve prištejemo prevoz, administracijo, minimalno količino naročila, zamude in izgubljene priložnosti.

Profi laser omogoča ugodno izdelavo unikatnih kosov, ponovljivih serij in prototipov. Namesto da se proizvodnja prilagaja dobavitelju, se stroj prilagaja vašemu delovnemu toku.

Lokalno svetovanje in podpora v Ljubljani

Pri stroju takšne vrednosti je pomembno, kdo vam pomaga pred nakupom in po njem. Lokalno svetovanje v Ljubljani omogoča lažjo komunikacijo, pregled potreb, pomoč pri izbiri konfiguracije ter jasnejši dogovor glede zagona in uporabe.

Pri podjetju Svet črnil vam želimo ponuditi več kot samo seznam komponent. Zanima nas, kakšen material režete, kakšne dimenzije uporabljate, koliko različnih izdelkov izdelujete in kateri del trenutnega procesa vam povzroča največ stroškov.

Ilustrativen osnutek pozitivne izjave stranke, ki ga je treba pred objavo nadomestiti s potrjeno izjavo dejanskega kupca:

Po uvedbi lastnega laserskega razreza smo bistveno skrajšali izdelavo prototipov. Prej smo na zunanjega izvajalca čakali več dni, zdaj pa lahko popravek pripravimo in razrežemo še isti dan. Največja prednost je, da imamo nadzor nad roki in kakovostjo.

Avtomatizacija in prihodnost lokalne proizvodnje

Reuters je v poročilih o evropski industriji izpostavil, da proizvajalci vlagajo v robotiko in avtomatizacijo zaradi večje produktivnosti, pomanjkanja ustreznega kadra in pritiska globalne konkurence. Vedno pomembnejše postaja tudi ohranjanje proizvodnih zmogljivosti bližje domačemu trgu.

Profi fiber laser se v takšno usmeritev vključuje zelo neposredno. Podjetju omogoča, da del proizvodnje, ki ga je prej oddajalo drugam, ponovno izvaja lokalno. To pomeni hitrejše prilagajanje, manj transporta, boljši nadzor nad materialom in več znanja znotraj podjetja.

1500W MAXPhotonics kot naložba v samostojnost

Ta stroj združuje Maxphotonics 1500W fiber laser, inteligentno glavo Raytools BS03K, krmilnik Raytools XC3000, servo pogone Inovance, reduktorje Shimpo, pnevmatiko SMC, hladilnik S&A, električne komponente Delixi in Schneider ter posebno izvedbo s sprednjimi in zadnjimi pritisnimi valji.

Njegova največja prednost ni samo rez. Prednost je večja samostojnost podjetja. Lahko sprejmete naročilo, pripravite načrt, razrežete material in nadaljujete izdelavo brez nepotrebnega čakanja na tretjo osebo.

Če zaradi zunanjega razreza izgubljate čas, maržo in stranke, je res ceneje kupiti najcenejši laser oziroma je dražje še naprej plačevati stroj, ki ga sploh nimate?